三元前驅體（如鎳鈷錳酸鋰前驅體）的生產設備涵蓋多個工藝環節，包括配料、反應合成、洗滌過濾、干燥焙燒等。以下是主要生產設備及其功能、特點的詳細介紹：
功能：分離沉淀物與母液，獲取前驅體濾餅。
類型：
真空過濾機：如板框過濾機、離心過濾機（適用于顆粒較細的前驅體）。
壓濾機：隔膜壓濾機（提高濾餅含固率，減少后續干燥負荷）。
離心機：三足式離心機、碟式分離機（用于高純度要求場景）。
功能：去除濾餅中的水分，得到干燥前驅體粉末。
類型：
槳式干燥機：通過攪拌槳加熱干燥，適合粘性物料。
流化床干燥機：熱氣流使顆粒呈流化狀態干燥，傳熱效率高。
原理：將濾餅制成漿料，通過霧化噴嘴噴入熱氣流中，瞬間干燥成球形顆粒。
優勢：顆粒形貌可控，干燥效率高（適用于大規模生產）。
噴霧干燥機：
槳式干燥機 / 流化床干燥機：
功能：分離不同粒徑的粉末，確保產品粒度符合要求。
設備：
振動篩（用于粗分級）。
空氣分級機（利用氣流速度分離細粉，精度高）。
金屬離子濃度：反應釜容積需匹配進料流量，確保混合均勻性。
攪拌強度：高剪切攪拌適用于快速沉淀，低轉速攪拌適用于晶型生長。
溫度控制精度：夾套換熱面積需根據反應放熱量設計，確保溫度波動≤±2℃。
材質耐腐蝕性：接觸強堿性溶液的設備需選用 316L 不銹鋼或鈦材，避免金屬離子污染。
產能匹配：洗滌、過濾、干燥設備的處理能力需與反應釜產能銜接，避免瓶頸。
防腐蝕：定期檢查反應釜、管道的腐蝕情況，防止泄漏。
粉塵防爆：干燥、粉碎車間需配備防爆電機和靜電消除裝置，避免粉塵爆炸。
重金屬管控：廢水、廢渣需經處理后達標排放，符合《危險廢物貯存污染控制標準》等法規。
通過合理配置上述設備并優化工藝參數，可實現三元前驅體的高效、穩定生產，并滿足新能源電池對正極材料性能的高要求。
