微型高壓反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。由于設備屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故。下面小七就反應釜爆炸的一些危害和事故簡單介紹一下。
微型高壓反應釜安全操作事項：
1、微型高壓反應釜容器檢查
定時檢查各項容器，反應設備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的。
2、壓力選擇
一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計，在壓力容許的范圍內(nèi)進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
3、實驗地點
物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高壓下的反應，對實驗地點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。
清潔-注意高壓反應釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進行實驗。
4、溫度計
操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。
5、安全裝置
實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。
6、壓力機
高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的后果。
微型高壓反應釜爆炸原因及處理方法：
1、微型高壓反應釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。
2、微型高壓反應釜工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、微型高壓反應釜攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、微型高壓反應釜軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。
處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
5、微型高壓反應釜催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、微型高壓反應催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。
處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應釜正常運行。